此外，跟着放电电压的增加，激光的强度会由于输入峰值功率的升高而进步，从而光斑的直径增大，切缝的宽度相应增大;跟着脉冲宽度的增加，激光的均匀功率会进步，激光切缝的宽度加大;通常下，跟着脉冲频率的增大，切缝也会变宽，当频率超过一定值后，切缝宽度会泛起减小的趋势。当辅助气压过高时，材料表面泛起涡流，削弱去除熔融物的能力，导致切缝变宽，切割面粗拙;当气压过低时，不能完全吹走熔融物，材料下表面就会粘附沾渣。所需功率的大小是根据材料的特性和切割的机理而定。当速渡过快时，被切割的工件材料就会因为切割热量输入的不足泛起切不透的情况，这种现象属于不完全切割，并且熔化的材料不能及时被吹掉，这些熔融物将会使切缝重新焊接。对绝大多数金属材料则使用活性气体(如氧气)，这是因为氧气能够氧化金属表面，进步切割效率。好比导热机能好和熔点高以及切割表面反射率高的材料需要较大的激光功率。对于部门金属材料和非金属材料，一般使用的是惰性气体或压缩空气，能够防止材料燃烧。
2. 激光功率的影响
激光功率的大小对切割速度、切缝宽度、切割厚度和切割质量都有相称大的影响。辅助气压的影响
激光切割加工中，辅助气压能吹掉切割时的熔渣并冷却切割的热影响区。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体等。当辅助气体气压和激光功率一定时，切割速度与切缝宽度呈现出一种非线性的反比关系，当切割速度比较慢时，激光能量在切缝的作用时间延长，从而导致切缝宽度增大，激光切割机速渡过慢时，激光束作用时间太长，工件的上切缝和下切缝相差就会很大，切割的质量下降，出产效率也将大大降低。跟着切割速度的升高，激光束能量在工件上的作用时间变短，这样便使得热扩散和热传导效应变小，从而切缝的宽度也相应变小。通常情况下，焦点位置应在工件表面或轻微偏下一点，但不同的材料要求不一样，切割碳钢时，焦点在板材表面时切割质量较好;而不锈钢切割时，焦点应在板材厚度的1/2左右时效果更佳。如铝合金材料的切割。一般在其它前提一定的情况下，激光切割加工中有一个获得最佳切割质量的激光功率，进一步降低或进步功率就会产生挂渣或过烧现象而导致加工质量下降。因此，切割时应调节辅助气体压力，得到最佳的切割质量。假如焦点位置太超前，这样会使被切割的工件下端所吸收的热量增多，在切割速度和辅助气压一定的情况下，会导致被切割的材料和切缝四周被融化的材料呈液态在下表面活动，冷却后被熔化的材料则会呈球状沾附在工件的下表面;若位置滞后，被切割的材料下端面所能吸收的热量减小，这样切缝中材料就不能完全融化，激光切割机在板材下表面就会粘附一些尖利而短小的残渣。
4. 焦点位置的影响
焦点位置是激光焦点到工件表面的间隔，它直接影响到切面粗拙度、切缝的坡度和宽度以及熔融残渣的附着状况。
3.切割速度的影响
激光切割加工中，切割速度对切割材料的质量有相称大的影响，理想中的切割速度会使切割面呈现比较平稳的线条，且材料下部不会泛起熔渣。
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