对于激光切割机，我们一般认为500W以下为小功率，1000W-2000W是中功率，2000W以上才是高功率，3000W内的激光设备已经满足了绝大部分的工业材料的切割加工。万瓦级激光切割机可以算得上是超高功率了。
万瓦级激光切割机的出现，可以为钣金加工提供了更优方案和更多的可能性。比如20mm厚不锈钢切割，12KW对比10KW速度提升了114%；对于铝合金切割25mm厚板，12KW对比10KW激光切割机，切割速度可提升100%；在5-12mm黄铜切割方面，12KW对比10KW激光切割机，速度提升均接近或超过100%。
尽管激光功率的提升对于切割速度和切割质量的提升是显而易见的，近几年市场需求也在突飞猛进，但是对于交付1-2年后的万瓦级激光切割设备，其的稳定性、精度也是很难保证的。这是因为，国内品牌在高功率领域的技术积累是空白的，而万瓦级设备的普及面对着四大技术难题：
一是光源技术，不仅要产生稳定输出的万瓦激光，而且要将这个高激光功率耦合到直径0.1mm的光导纤维中；
二是激光切割头技术，其内部的传导镜片要承受高能量的穿透，而且要求具有良好的气密性和特殊的高压喷嘴；
三是机床的高动态性能和热管理技术，高动态机床的设计和最新的控制软件SM4.0的开发使其达到上述要求，同时要采取措施管理好机床的热吸收，热传导和热穿透等问题，保持机床精度的稳定性和使用寿命；
四是激光切割的工艺参数研究，要选择最佳的参数，确保实现其最大的切割能力，最佳的断面质量和最快的切割速度。
目前，有越来越多的企业加入万瓦级激光切割机市场的竞争，相信如今的技术难题终将获得更好的解决方案，而超高功率的激光切割机也会迎来新的发展局面。激光切割设备在板材加工领域应用非常广泛，一般采用的是CO2激光切割机或光纤激光切割机。对于一些工件而言，采用激光切割设备具备显著优势！
孔类较多的工件：对于一些含有孔类较多的工件，利用激光切割设备，面对特定的板厚时，只要工件圆孔直径尺寸要求大于或等于对应的最小直径的值，且粗糙度和直径尺寸要求在切割机的保证能力范围内都可以使用激光切割设备直接下料。激光切割设备的打点功能确定孔的位置，为后续孔的钻孔工序省去定位孔的时间，也省去了钻模板的制作费用，不仅提高了生产效率，而且提高了产品的精度。
细长工件：细长工件对直线度有一定的要求。激光切割设备产生的热量较集中，热影响区较小，当细长工件的长度达到5500mm以上时，可以利用切割设备本身的“微连接”功能有效地控制工件的直线度，并且有效地控制工件的热变形。
工件样板：激光切割设备为一些不规则形状的工件制作下料检测样板，如推土机松土器上的支角、挖掘机斗杆和动臂上的大头板等，可以提高检测下料件的精度和效率。还有一些卷板成形的工件，在工件制作和检测时需要使用和圆弧相吻合的样板辅助生产和检测，如推土机的弧形板、挖掘机的斗杆和动臂的弯板及挖斗等，这种时候采用激光切割设备的划线功能还能样板上标注出圆弧和直边的界限。
工件止裂槽：这种止裂槽钣金件预留的工艺豁口也叫止裂槽或者工艺孔。对于一些要求比较高的工件可以使用激光切割设备预留割缝的形式。对于一些特殊的形式，使用激光切割设备可以工件下料时预留出一道割缝以防止工件在折弯时发生变形。
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