越来越多的企业开始应用激光切割圆孔，是因为激光加工方式的灵活性和高效性。500W光纤激光切割机空程90米每分钟的速度足以满足很多钣金加工厂对于高速的需求，另外，激光加工的圆孔断面更加光滑，圆孔的直径也可以无限修改，满足工厂多样化需求。
但是，用激光切割机加工圆孔并非十分简单，而是需要一些技巧的。下面让激光的工程师就切割圆孔的问题给大家分析其中的原因以及注意事项。
吹气气压不适合
吹气过程中，当气压过小会出现边缘刮渣、炭化现象，压力过大又容易爆孔。所以这就要求工艺打样师和机器完美配合，凭借经验选择合适气压，从而让切割的圆孔更加饱满。
圆孔过小
激光切割机切割圆孔最佳的方案是圆孔比例1：1，也就是说孔径和板厚的比例为1：1，当然，这个比例，也就是说孔径越大，切割出高质量的圆孔更加容易。否则，当光纤激光切割机能量不足时，切割小孔容易出点断点残留以及圆孔不圆的现象。
伺服电机参数有误
圆孔有时候会出现椭圆或者不规则的现象这与X\Y轴运动不匹配有关，而导致X\Y轴运动不匹配的直接原因就是伺服电机参数调整不合适。所以切割圆孔质量，对伺服电机也具有一定要求。
导轨及丝杠精度误差导致
如果说伺服电机参数误差影响切割质量，那么导轨及丝杠精度误差也会直接导致圆孔精度达不到预期。这与激光切割机生产厂家实力有关，通常，有的小厂会骗客户说激光切割机精度能够达到0.1mm，但事实上，在实际中操作过程中，会使得激光打孔质量和效果都不好，影响产品附加值。所以选择优质以及选择大品牌激光切割机是非常有必要的。
所有这些参数用来鉴别切割圆孔的精度、速度等等参数是否达到标准的要求，都足以鉴别所购买的激光切割机质量是否过关。所以，在购买激光切割机过程中一定要睁大双眼。事实上，功率更高的CO2激光器（6kW及以上）的问世已有很多年，可追溯到20世纪90年代。尽管高功率CO2激光器的销量在21世纪略有增长，但它们却从未能够媲美和接近4-5kW功率的产品的销售额。
首先，随着斩光器、电子控制快门、偏振元件、光束准直和更好的控制元件等技术陆续应运而生，CO2激光技术在发展和演变的过程中实现了巨大的改进。由于这些技术发展在很大程度上改善了CO2激光器的性能，从而赋予产品更好的易用性。
之前，行业需求还不是以强调如今的多款式，小批量趋势为主，直至2000年这一策略发生了变化。然而，行业仍然在发生各种变革，而制造业的生产效率也在提高。由于CO2激光器得到了改善，也一并带动了产品的需求和销量。但无论怎样，CO2激光器的价格仍然相对昂贵，而且需要大量的电源和维护需求。
90年代中期，激光技术已渐渐进入了强势增长期，直到2000年，激光技术已经超越冲压技术成为了制造业首选的主流加工“利器”。
因此，制造战略迅速得到变迁，精简成为关键字，而“多品种，小批量”继而成为了高效制造的新准则。这个准则要求的是“即时（justin-time）生产”，而激光便成为了理想的工具，因为在工件转换的过程中，这一加工技术能够减少或消除设置时间。
4-5kW功率的激光器对于99％的切割工件而言都是非常适合的选择。那么，为什么6kW功率或以上的CO2激光器没有统领市场呢？很难得到一个明确的答案，但可以肯定的是多重因素造成了这一现象。
我们知道，这些高功率的机器使用氮气切割时的加工速度要高于低功率的激光器。较高功率的点密度能够使材料得到更快的汽化，继而使加工头获得更快的运动速度，并且加速切割过程。其直接的结果是使用氮气更快地切割零件，提升整体的生产效率；同时，清除下游喷漆或焊接操作所产生的氧化层的二次处理工艺也得到了剔除。
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