应用广泛的光纤激光技术迎来了G4时代，是G3光纤激光器的升级模式，G4光纤激光器被运用在激光打标机中，以进行各种匹配产品的打标和加工。G4激光器提供了更高更宽的光束质量和特性，在产品标记应用中有很多的改善。
G3激光器主要功率集中在38w，但峰值可以达到20kw左右，并且可调的500khz的脉冲频率在搭配可脉冲可连续工作的优势，最近几年被广泛的应用在激光打标行业，并且实现了打标速度在200cps，对于位图、标示等图形数字进行高速标记。在工作过程中，以模拟信号功率控制输入，到脉冲控制和触发控制进行监控。采用G3光纤激光技术的设备采用了pt技术，对于很多集成商在应用中拥有更加灵活的操作，因此光纤激光打标机刚推出市场即被广泛的接受并应用。
随着G3的应用和G4的诞生，光纤激光器在应用上有更大的改革，采用全新的光缆光束进行传输，并且支持了即插即用功能，并对PT技术有更深的研究，实现GTwarve放大功效，实现整体体积小巧，并增强光学公差值，保证了高性能的稳定性和增强的灵活控制系统，实现局域网控制和首尾同样应用，真正提高激光打标倍数。我国管材激光切割设备正在迅速普及，数控切割人才和激光管切技术需求的迅速增长，也凸显出激光管切设备和数控切割人才及工艺的重要性。
1、金属管材全行程自动激光切割下料
对于大长度金属管材全行程自动激光切割下料的工艺要求，在机械结构上采用独特的双驱气动卡盘旋转机构（主动轴W、从动轴W1），左侧主动轴W轴气动卡盘旋转机构固定不动，将管材夹持住，通过机床X、Y、W运动对管材进行切割加工，右侧从动轴W1气动卡盘旋转机构可以随工作台沿工件轴向运动，可实现大长度金属管材全行程自动激光切割下料。
2、数控切割技术
数控切割是管材大批量、高效率、高质量的切割生产方式，数控切割的核心是数控切割系统。目前在激光管材切割过程中存在的质量问题如：零件引割点过烧、零件拐角过烧、切割面倾斜，以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等，直接导致管材的严重浪费和切割生产效率低下。
数控切割技术就是指数控系统的切割控制软件中提供先进的切割工艺和丰富的切割经验，使切割操作工人通过熟练使用控制系统，达到高质量、高效率的数控切割。
3、专业管材套料技术
数控激光管切由于切割效率高，编程套料更加复杂，如果使用不当，就会造成管材浪费和切割效率低下。通过专业的管切套料软件在计算机上预先进行画图、套料、下料分段编程，生成NC切割程序，然后进行大长度金属管材全行程自动激光切割下料。专业的管材套料软件是实现数控管切机大批量、高效率、高质量切割生产的基础和前提条件。
4、管材切割工艺
由于管材切割（特别是对于小管径的方管材）时，溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。对此类问题可采用：（1）激光切割头带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中，切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变（焦点不变），使切割效果不随工件表面的变化而受影响；（2）加大氧气压力的方法（6-8Mpa）;(3)通过软件提高尖角合成速度。
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