行内人士都了解，激光切割无毛刺、精度高。

切割速渡过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立刻吹掉而形成较大的后拖量，伴跟着切口挂渣，切口表面质量下降。

切割速度与材料切割效果的联系

光纤激光切割机在切割时切割速度的选择实在也很重要，最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，因为材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。

主要表现：

1、切割速度适度地进步能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。

当切割速度太低时，因为切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的不乱，阳极雀斑或阳极区必定要在离电弧最近的切缝四周找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘会萃并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时匡助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。光纤激光切割机的加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工用度，降低了出产本钱，所以从总体上考虑是更合算的。

激光切割过程中添加与被切材料相适合的辅助汽体。