激光切割机两种穿孔的基本方法 激光切割机对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：
　　爆破穿孔：材料经连续激光的照射后在中央形成一凹坑，然后由与激光束 同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔，一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔均匀直径为板厚的一半，因此，对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在要求较高的零件上使用(如石油筛缝管)，只能用于废物上。　　脉冲穿孔：激光切割机采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟，一旦穿孔完成，立刻将辅助气体换成氧气进行切割。

 
　　为此，所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流 CO2 激光器不能适应激光切割的要求，此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以正视。激光切割机这样激光切割机穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。 。 此外因为穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

激光焊接设备中的激光熔覆技巧的应用