在我们的研究中，使用均匀输出功率为150W的CO2激光器(Coherent公司的K-150型)，通过聚焦光路在玻璃表面形成椭圆型的聚焦点，椭圆的聚焦焦点保证了激光性能量在切割线两侧的平均的和最优化的分布。边沿光滑整洁，不需要后续的清洁和打磨。边沿质量

　　与传统的机械切割法比拟，这种新的方法有几个重要的长处。实在玻璃有比金属更低的热传导，所以激光机应该可以顺理成章地应用于玻璃的切割。这种方法说来复杂，涉及细节技术良多，其基本原理是利用激光引致的应力使玻璃"分离"。同时，当时CO2激光器的价格非常昂贵，令人生畏。选择合适的移动速度，保证既有足够的激光热量在玻璃上形成局部的应力纹样分布(设定的切割线)，同时又不会将玻璃融化。

　　　选择不同的激光机功率、光点扫描速度等加工参数，激光切割机应力引致的断裂深度可达100微米到数毫米，意味着使用激光法可一步切割深度为100微米到数毫米的玻璃。这种方法灵活性好，经济效益高，在良多产业应用领域大放异彩。事实上，一些公司早在70年代即开始发展成套系统，当时使用的是千瓦输出功率水平的CO2激光器。玻璃强烈地吸收10.6微米的激光，所以几乎所有的激光能量都被玻璃表面15微米吸收层所吸收，相对玻璃表面移动激光光点形成所需的切割线。解决方法：

    激光机引致分离

　　近来，一些工程职员和学者发现了应用较低功率的激光器使玻璃分离，同时分歧错误玻璃造成融化等热影响的玻璃切割方法。

　　由于这个过程依靠于热致机械应力，激光切割机断裂深度和切割速度与材料本身的膨胀系数很有关系。并且，激光机引致的分离过程产生高强度、天然回火的边沿，没有微小裂缝。使用这种方法，避免了不可预料的裂缝和残破，降低了次品率，进步了产量。但是，由于功率水平高，对玻璃造成不容忽视的热影响，以致融化局部材料，所以当时的激光机切割技术难以保证整洁、平滑的切割边沿，在很多应用场合中，仍旧需要打磨切割边沿。

激光机切割机应用于切割和焊接薄金属板已有30年了，通过聚焦光束局部地加热材料。首先，这是一步即可完成的、干燥的加工过程。一般说来，合用于激光法进行切割的玻璃的膨胀系数最小应为3.2x10-6K-1，所幸的是，多数普通玻璃都知足这个要求。

激光焊接机体系的保护两年夜要点